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Le Groupement des Savoyards
8 juin 2011 3 08 /06 /juin /2011 11:31

Le D10T est comme tous les modèles fabriqués par l'américain Norscot….c’est-à-dire équipé à l’américain avec un ripper tridents. Ce genre de « surprises » (qui n’en sont plus vraiment à la longue) sont assez décevantes pour les collectionneurs français que nous sommes car, en France, les bulls de gros tonnage sont quasiment tous équipés de ripper mono-dent.

 

Ripper monté

 

Cédric s’est donc attelé à la réalisation d’un ripper mono-dent pour équiper nos D10T et le moins que l’on puisse dire c’est que Cédric a du talent !

 

Voilà un accessoire indispensable pour tout bon collectionneur !

 

Ripper D10T copie  Ripper D10T (1) copie

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5 juin 2011 7 05 /06 /juin /2011 19:34

Le  bricolage de nos chères miniatures c’est comme tout, il faut de la motivation sinon cela peut vite tourner au massacre. En bref quand on n’a pas le goût autant ne rien faire et partir se balader plutôt que sortir des daubes à longueur de journée!


La pluie aidant, j’ai pu bricoler un petit peu ce weekend pour avancer un projet  entamé depuis quelques mois : une semi-benne Mercedes de l’entreprise BALL.

 

ball bouteur 025


Le tracteur  qui me servira pour ce projet est  un Mercedes 2626 AK 6x6 produit par Conrad. J’ai commencé par lui rajouter quelques accessoires permettant de se rapprocher de l’original : pare-buffle, prise d’air en toiture, remplacement du réservoir d’origine par un réservoir grande capacité (merci Norbert !)…


Les quelques photos  de référence que j’ai  en ma possession laissent apparaître une petite plateforme derrière la cabine sur laquelle est positionné un réservoir supplémentaire. Cet équipement est indispensable dans la réalisation du projet car cela apporte un cachet supplémentaire au tracteur. Bon, vu qu’on ne voit pas grand-chose  j’ai  improvisé….vous me direz ce que vous en pensez !

 

Mercedes BALL avancement (1)


Il reste encore du travail sur le tracteur : peinture, rétroviseurs, décalcos qui attendent patiemment….mais le plus gros est fait !


En ce qui concerne la benne, j’ai rapidement fait le tour des bennes déjà présentes dans ma collection, et le tour a vite été fait LOL ! Le constat est clair : il n’y a pas grand-chose à ce mettre sous la dent en terme de benne de chantier….


Etant donné que ce projet me tient vraiment à cœur, je me lance dans la réalisation de plans au 1/50 sur la base des quelques photos de référence. Les plans torchés, j’attaque rapidement cette benne. Dans le style « emmerdant », la benne est bien placée parce que couper et coller ces « put… » de petits morceaux d’evergreen de manière assez rigoureuse demande un temps….et une motivation…pfff. Heureusement que je ne me suis pas planté dans la réalisation de celle-ci ! Bon y'a encore un truc qui ne me satisfait pas, c'est le vérin de benne. Celui de Conrad fait un peu "kiki". J'envisage de rechemiser le vérin principal dans un tube evergreen mais cela risque d'être un peu gros...Si vous avez des idées pour ce vérin je suis preneur.


 

Mercedes BALL avancement (5)   Mercedes BALL avancement (4)

Cliquez sur les photos pour agrandir


Bon maintenant il va falloir se prendre par la main pour terminer ce projet et lui faire un petit copain… Pour la benne,  le travail est fait, on va peut-être envisager de la dupliquer et de quoi la charger héhéhé...

 

Mercedes BALL avancement

 

Loïc

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1 juin 2011 3 01 /06 /juin /2011 19:18

komatsu pushcat7 w

 

Il y a longtemps que ce projet me taraudait . Monter une lame de pousse sur un Komatsu D375. Un équipement rare, quelques exemplaires seulement tournent aux USA.


Pour cette adaptation, rien de très compliqué, le plus dur est de se fournir en peinture Komatsu. La lame de pousse est celle du D10T ou N en résine (réalisation GDSMiniatures), je lui recoupe un peu la surhausse  pour la différencier du modèle Cat erpillar et l’amincis à l’arrière.


Sur le tracteur réalisé par First Gear, il est nécessaire de remplacer le train de chenilles par celui d’un D10T Norscot, plus étroit et qui permet le passage du bâti de lame. Celui ci est fixé est sous le tracteur par une poutre creuse pour y glisser un axe. Il y a aussi un peu de travail sur les têtes de vérins pour agrandir les trous d’axes afin de leur donner un peu de liberté de mouvement car ils arrivent en travers dans leur logement sur le bâti .


Au final, la machine rend vraiment bien, toutefois il lui manque quelque chose à l’arrière pour équilibrer  visuellement la machine.


En effet,  lui ayant retiré le ripper trop encombrant pour le travail de pousse de scrapers,  un équipement du style  buton de pousse serait idéal, permettant ainsi le travail en binôme avec un autre pousseur.


Pour l’instant il travaillera en solo en attendant le D475 !

                                                                                                        Mathieu

 

Cliquez sur les images pour agrandir

Komatsu pushcat1 w  komatsu pushcat2 w  komatsu pushcat3 w  komatsu pushcat4 w
 komatsu pushcat5 w  komatsu pushcat6 w  komatsu pushcat7 w  komatsu pushcat8 w
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23 avril 2009 4 23 /04 /avril /2009 21:05

En parcourant le forum Photostp, je tombe sur plusieurs photos de D11 équipé de rambardes de sécurité et de divers équipements (extincteurs, GPS, etc...) Ces engins suréquipés sont le plus souvent utilisés dans les mines aux USA et en Australie... A partir de là, je me lance dans une recherche de photos et diverses documentations pour pouvoir réaliser un modèle réduit, je trouve également des D10 avec un tel équipement, ça m'arrange car le D10T me plait plus que le D11, je le trouve plus trapu, plus court, mieux balancé!

 

Je m'attaque tout d'abord à la grosse partie; les gardes corps. Ils sont réalisés en laiton soudé ou collé... et c'est pas simple... j'utilise une sorte de gabarit réalisé avec une feuille de papier millimétré scotchée sur une plaque en bois, à chaque angles je plante un clou. Il ne me reste plus qu'à suivre mon dessin sur le papier et de tordre mes tiges en laiton autour des clous. Les plates formes à damier antidérapant sont découpées sur une semi porte engin dont j'ai démonté le plateau du col de cygne.

 


 Le D10T Norscot passe à l'atelier, démontage, décapage. Les butés qui empêchent la lame de monter et descendre sont coupées. Même opération sur le ripper qui gagne une dent au centre, les tiges de vérins sont aussi raccourcies pour pouvoir se relever davantage. Les différentes plates formes sont montées et les pièces passent en peinture... ça prend forme. La Cabine reçoit ses options: climatisation, GPS, gyrophare, klaxon deux tons... je remonte les vérins avec leurs flexibles, une échelle pour accéder sur le bloc moteur. Je passe aussi un petit coup de vernis mat sur la calandre, très bon effet! Quelques autocollants, montage des extincteurs et voici la bête!

 

 

Le Peterbilt qui l'accompagne a aussi été modifié. Il a perdu un essieu relevable au profit d'une grue Hiab trouvée chez Daniel à la bourse de Grenoble (5 min avant la fermeture!). Les monstrueux gardes boues sont modifiés, en dessous je rajoute coté chauffeur un réservoir supplémentaire, une barre anti-encastrement, des chaînes; de l'autre coté je déplace le porte batteries et j'ajoute un coffre. Sur l'avant petit rajout de bavettes... mmmmh...

 

Ce matin il fait assez beau je vais faire quelques photos dehors...

 

 

                                                                                                                       Mathieu

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19 avril 2009 7 19 /04 /avril /2009 23:14


Un peu de nouveauté du coté de la tarentaise, avec cette modification de la 345B manutention de chez NORSCOT en 345BL ME. Les connaisseurs reconnaitront l'équipement en résine " made by papy ", qui simplifie beaucoup la tache...

On sort les outils, l'huile de coude, et nous voila au travail !  

Première étape :  Il faut rétrécir le train de chenille, beaucoup plus large sur la version manutention que sur la version terrassement. L'opération n'est pas des plus compliquée, mais il faut cependant bien veiller a l'équerrage et au parallélisme au moment de l'assemblage des chenilles sur le chassis. Un petit coup de peinture noire en bombe par dessus et le tour est joué !

Deuxième étape : La découpe de la cabine. Sur ce point encore, la version manutention est différente, il faut donc supprimer la réhausse de cabine. Une partie à supprimer fait corps avec la cabine, et l'autre partie fait corps avec la machine. Après démontage des pièces, on cache avec de l'adhésif les parties à préserver ... ne pas hésiter a mettre plusieurs épaisseurs, le dremmel ou la scie qui dérape endommagerait la peinture.




Troisième étape :  Nous voila dans le vif du sujet, l'équipement ME ! Dans le kit résine se trouve : Flèche, balancier, godet, biellettes et stickers. Les pièces sont de bonne qualité, il y a relativement peu de retouches à faire, mis a part la suppression des puits de coulage, et un peu de masticage et ponçage. Les repères de perçage facilitent la tache. Les vérins sont repris sur l'équipement de manutention, sans avoir à modifier leur longueur. J'ai opté pour du tube laiton de 2mm pour l'assemblage definitif.


Quatrième étape : On touche a la fin de la réalisation... après dégraissage et nettoyage des pièces, passage en peinture. Une bonne séance d'aérographe et quelques jours de séchage plus tard, voila le moment qui nous brule les doigts comme pour toute réalisation : le montage final ! Dernière touche, les stickers sur la flèche, la porte et les capots.

 

 

Une machine de plus dans la série des " MASS EXCAVATION ", d'autres photos ici.

                                                                                                         Cédric

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12 janvier 2009 1 12 /01 /janvier /2009 09:03
Suite à l'article de Loïc sur son bottom-dump', on vous offre aujourd'hui plein de clichés.
Pour les visualiser, c'est ici, album réalisations.
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11 janvier 2009 7 11 /01 /janvier /2009 22:22

Salut à tous !

 

Pour commencer cette nouvelle année 2009 quoi de mieux qu’une petite…….Modification (lol) !  C’est en faisant la revue des « troupes » chez moi pendant ces vacances et surtout après avoir lu le charge utile n° 193 que je me suis décidé pour faire dans le méconnu….enfin le moins répandu. L’entreprise BALL que Patrick et David m’ont fait découvrir était un très bon compromis et le 769 B attelé à remorque Athey fabriqué par MDF (maintenant « copiée » par WESPE) une parfaite base pour faire les 768 B de BALL.

 

La première des choses à faire était de remplacer les affreux pneus « galettes » du modèle d’origine par du « maison » (pas de la mienne sur ce coup ! Merci à celui qui se reconnaîtra) et tout de suite, chaussé de ces beaux souliers, le 769B avait de la gueule….Mais c’est pas avec les quelques jours que j’avais devant moi et la farouche envie de faire le même en mini que j'allais m'arrêter là !

 

Me voilà lancé dans l’analyse de la seule photo que m’offrait le charge utile (au passage merci à l’auteur de cette photo et à Francis Pierre de l’avoir utilisée pour illustré son article) pour tenter de comprendre la manière dont a été fabriqué la structure des gardes boue sur l’essieu arrière du tracteur : c’est de l’artisanale et ça tombe bien parce que ce qu’on fait l’est aussi ! Un tube laiton, des profiles IPE evergreen, du vieux rail 1/87 en mailchor, 2/3 modifications du châssis et quelques minutes plus tard me voilà avec cette fameuse structure porteuse : reste à l’habiller ! Pour cela je fabrique des renforts evergreen qui seront directement fixés sur la structure et qui recevront les gardes boue caoutchouc dans la réalité. Pour les réaliser j’utilise tout simplement du scotch épais et souple en 3 ou 4 couches.

 

Ensuite le tracteur de BALL étant un 768 B et non un 769 B comme le modèle réduit de MDF quelques modifications s’imposent : découpe des ailes avant, réduction du pare-choc, refonte des échelles (tiges laiton soudées en 1 et 0,8 mm). Ajout d’un joli pot d’échappement et de son guide de maintien pour coller à la réalité…Les modèles WESPE étant moins bien finis que lorsqu'ils étaient distribués par MDF (où il y avait déjà des défauts) il a fallu que je redonne de la mobilité à l’articulation de la « sellette » qui était collée...(super !).

 

Les principales modifications étant faites, redémontage de la totalité du tracteur pour le travail de peinture : cela commence par décoller les décalcos d’origines pour conservation puis travail de la cabine (passage en jaune OLD CAT puis réalisation d’un sillon dans la résine pour peinture en blanc du toit), la calandre, le pot, les jantes et pneus qui sont eux aussi en résine et enfin la peinture de la « tôle » du tracteur et de la remorque (avec passage à la couleur métal avant mise en peinture jaune : ça donne des reflets de métal sympa).

 

Pour finir la bestiole impression et collage des autocollants de l’entreprise et du zebra rouge et blanc disposé sur le pare-choc….AH ! le voilà fini ! Petite séance de « shoot » sur la fenêtre pour vous en faire profiter et déjà les ouvriers sont à la tâche pour lui donner un petit frère N°53….Une chose est sûre y’a du BALL dans l’air….A bientôt et encore très belle année 2009 à vous tous !






                                                                                                                       Loïc


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29 septembre 2008 1 29 /09 /septembre /2008 22:06

Salut !

Après quelques jours d'interruption, je vous propose de revenir sur les quelques petits arrangements que l'on s'est proposé d'apporter au scraper Le Tourneau Super C fabriqué par SpectCast. Lors de la première étape, nous avons remplacé les câbles (fils) placés d'origine sur la machine par un fils beaucoup plus adapté à la taille de la machine.

Je vous propose cette fois-ci de faire 2 ou 3 compléments de peinture sur le scraper de manière à camoufler les imperfections de la reproduction au 1/50. Ces quelques retouches de peintures sont très légères et ne vont pas métamorphoser la miniature mais simplement lui apporter un petit cachet supplémentaire...et en plus c'est vraiment à la portée de tous !



 

Tous d'abord munissons nous des quelques "outils" nécessaires à la manoeuvre. Pour cela, de la peinture Humbrol que l'on trouve en petit pot de 1,5 € environ, un pinceau fin, un ancien pinceau ou une baguette permettant de mélanger la peinture et un chiffon pour plus de propreté. Pour le nettoyage des pinceau : White Spirit.

Avant d'attaquer toute opération, prenez bien le temps de mélanger la peinture puisque que les composants de celle-ci se séparent en strate dès qu'ils ne sont plus agités. Cette opération, des plus bêtes et plus logique vous permettra d'obtenir une peinture "onctueuse" avec un pouvoir couvrant supérieur à une peinture très peu mélangée.



 

Une fois la peinture mélangée, on s'installe confortablement et on peut commencer la mise en peinture proprement dite. Sur ce scraper, pas de gros travail en vu mais simplement des axes et vis disgracieux (qui en plus n'existent pas sur la machine réelle) à camoufler. La peinture se fait par touches successives...première couche....temps de séchage....deuxième couche....etc. etc troisième couche si nécessaire....bref vous avez compris ! On fait attention de ne pas oublier de partie à peindre pour éviter de recommencer la manoeuvre juste pour un axe.

Une fois la peinture sèche, prenez 5 minutes pour comparer le modèle peint avec celui d'origine (pour ceux qui n'ont pas 2 modèles regarder avec une simple photo faite avant peinture). C'est presque rien au niveau travail, ça prend 5 minutes, ça coûte 3 € à tout casser (sachant qu'une fois le matériel acheté ou peu faire 1000 scrap' à la suite...) et le résultat est plus qu'encourageant !



 

Aller, étant donné que cette petite étape de peinture n'a duré que 5 minutes...on peut s'attaquer à une autre  étape rapide et tout aussi facile : la modification du pot d'échappement ! Le pot en plastique placé d'origine sur la machine est assez bien fait par rapport à d'autres modèles mais pas à mon goût alors on va changer ça....

Pour le matériel, rien de bien compliqué encore une fois : une perceuse, une lime, un cutter, un peu de colle, une pince....et encore. L'opération va donc consister à couper le pot d'échappement de la machine. Perso je coupe juste au-dessus de l'élargissement à la base pour pouvoir conserver une "surépaisseur" sur le nouveau pot. Je perce donc avec un foret de 1mm inférieur au diamètre de la base actuelle.


 



Une fois que la base du pot et le métal sont percés, on prend un tube laiton avec un diamètre = au diamètre de perçage (jusque là rien de bien compliqué) puis on présente l'ensemble sur la machine. Il nous reste plus qu'à décider de la longueur du pot pour que la machine ait de la "gueule". Pour ce scrap ça sera grande longueur et section droite  !

Ensuite c'est mise en peinture vu que le tube est en laiton et que j'ai une "bague" de plastique noir à coller à la base du pot. J’aurais pu utilisé un tube en aluminium m'évitant ainsi la peinture du pot d'échappement. Voilà ça y est le pot est en place, peint....il manque quelque chose....un peu de réalisme, non ?



Les pots des machines sont toujours soit rouillés soit plein de suie de gaz d'échappements alors on va en faire un peu...Pour cela rien de plus simple : un coup de briquet (dans la flamme jaune qui correspond à la zone de la flamme où la combustion est la moins complète et donc où il y a le plus de suie). Voilà ça prend là aussi quelques minutes et le rendu est au rendez-vous......Qu'en pensez-vous ?

 

Cliquer sur l'image pour l'agrandir


La prochaine fois on fait un peu de patinage....

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24 septembre 2008 3 24 /09 /septembre /2008 21:41

Bonsoir !

Les choses simples de la vie....je veux dire par là que collectionner des miniatures et les améliorer n'est pas forcément synonyme d'un travail insurmontable. Pour preuve, prenons un modèle assez "accessible" financièrement : le scraper Le Tourneau Super C au 1/50 produit par SPECCAST. Ce modèle est le premier scraper Le Tourneau  à un prix raisonnable (il existe aussi les modèles EMD dans une autre classe de prix) et comme souvent, un prix abordable débouche sur des détails et prestations moins travaillés.


Scraper Le Tourneau Super C - EMD

 

Mais revenons à notre version de chez SPECCAST.

Le Super C est un scraper à câbles avec une timonerie et des renvois assez surprenants et cela est bien reproduit sur le modèle, seulement le fils utilisé pour les câbles laisse vraiment à désirer. L'objectif de ce premier pas (idéal pour une premier apprentissage du bricolage) est de remplacer le fils d'origine par un fils beaucoup plus fin, à l'échelle et discret comme un « vrai » câble sur la vraie machine ! Je n’ai pas pris de photo lors du changement de fils puisqu’il n’y a rien de compliquer dans cette action. Le seul « conseil » que je peux donner serait de bien choisir le fils de remplacement.

En effet, le fils d’origine est beaucoup trop grossier, il faut donc choisir un fils de plus petite section (jusque là c’est assez logique…) mais surtout choisir un fils en nylon synthétique qui est beaucoup plus lisse et résistant qu’un fils en coton. Il ne s’agit pas d’une recherche de résistance mécanique (traction) puisque le but n’est pas de faire du terrassement avec nos miniatures mais simplement d’avoir un fils qui ne fait pas de « poils » après quelques mouvements…

La photo ci-dessous permet de comparer le « câble » monté d’origine sur la miniature au « câble » de remplacement. L’aspect de la machine en est complètement changé et gagne fortement en qualité juste avec cette petite intervention….ça y est le premier pas est franchi !


Cliquez sur l'image pour agrandir

 


 

Il va maintenant falloir agrémenter notre miniature avec quelques travaux de peinture…. Pour cela je vous donne rendez-vous prochainement dans la  2ième partie de l’article.

Si vous avez la moindre question n’hésitez pas à nous contacter !

 

                                                                                              Pascal et Loïc

 

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2 septembre 2008 2 02 /09 /septembre /2008 21:07












Sur beaucoup de miniatures, les grilles de ventilations sont moulées mais hélas elles sont souvent de la même teinte que le modèle et ne ressortent pas . Pour donner un peu de relief aux moulures de vos miniatures voici un truc trés simple qu'un collectionneur expatrié au Québéc utilise (lui est spécialisé dans le 1/87).

Il suffit tout simplement d'utiliser de la peinture noire à l'eau, vous appliquez sur la zone des grilles en évitant de faire des bulles. Une fois sec vous grattez l'excédant avec l'ongle ou bien même un coton tige, la peinture va rester au fond des moulures.

Si c'est raté vous lavez à l'eau et vous recommencez.

Voici deux miniatures qui ont subit ce traitement:

Zaxis 450LC





Terex-Fuchs MHL454






                                                                Mathieu

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